水ガラス鋳造プロセス

水ガラス鋳造プロセスは、中国で最も一般的なインベストメント鋳造プロセスの 1 つですが、他の国ではまれです。 私の国のファウンドリーのうち、約 80% のファウンドリは主に水ガラスのファウンドリであり、残りはシリカ ゾルのファウンドリです。

水ガラス鋳造は、水ガラスをシェルのバインダーとして使用するロスト ワックス インベストメント キャスティング プロセスです。 ロストワックス法により、比較的低コストで鋳肌・内部検査が可能です。 水ガラス鋳造はロシアで生まれました。 鋼鋳物、特に炭素鋼および合金鋼鋳物に適しています。 0.5kgから60kgまでの鋼鋳物の生産が可能です。

10年以上の降雨の後、Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co.、Ltd.は、水ガラスロストワックス精密鋳造、ロストフォーム精密鋳造、シリカゾル精密鋳造、シェルサンド鋳造の豊富な生産経験を持っています。 世界中のメーカーからのご相談・商談をお待ちしております。

製品説明

1.実施基準：同社はISO9001およびTS 16949認証を厳格に実施しています。

2.製品の材料規格：ISO、GB、ASTM、SAE、ISO、EN、DIN、JIS、BS

3. 主なプロセス: 砂型鋳造、シリカ ゾル インベストメント キャスティング、水ガラス インベストメント キャスティング、シェル キャスティング、バリ取り、サンド ブラスト、機械加工、熱処理、リーク テスト、表面処理など。

4.利用可能な材料：

炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、ねずみ鋳鉄、鋳鉄、鋳鋼、鋳造アルミニウム、鋳銅などは、顧客の要件に応じてカスタマイズできます。

水ガラスのロストワックス鋳造硬化方法

機械鋳造業界では、水ガラス砂モデルが生産に一般的に使用されており、使用プロセス中に硬化処理が行われることがあります。 現在よく使用される硬化方法は主に 2 つあります。

1.通常のCO2ガスハード工法

この方法は、バインダーで使用される初期のラピッドプロトタイピングプロセスであり、設備がシンプルで操作がより便利で、柔軟性が高く、コストが高くなく、多くの鋼鋳造加工工場で使用されています。

メリット：硬化速度が比較的速く、強度も高い。 硬化後に金型を外すと、製品の精度が非常に高くなります。

短所：鋳物砂または中子砂の強度が低く、水ガラスを追加する必要があります。 水分含有量が比較的多く、水分を吸収しやすい。 冬は通気性が悪く、鋳造の性能に直接影響します。 崩壊性も比較的悪く、古砂の再生が難しく、大量の古砂が直接廃棄され、環境に影響を与えています。

2. 有機エステル自己硬化法

液体中の有機エステルは、水ガラスの硬化剤として上記のガスを直接置き換えることができます。

利点：鋳物砂または中子砂は硬度が高く、添加する水ガラスの量を一定の値に減らすことができます。 冬のハード浸透効果は良好で、硬化速度は環境に応じて調整されます。 崩壊挙動が良好で、砂の生成が容易で、古い砂をリサイクルすることができ、リサイクル率が高く、環境への汚染が減少します。 鋳物砂は熱可塑性に優れ、ガス発生が少ないため、鋳物製造の欠点を克服できます。

短所：硬化速度が比較的遅く、流動性が悪い。

製品の利点

1,表面品質を大幅に向上

従来の製法では、特に 1 ピースが 20 キログラムを超える鋳物の製造では、表面の品質を保証することが困難であり、表面のバリ、粘着性の砂、表面のヒキガエルの皮、オレンジの皮、剥離による欠陥が避けられません。 . 厚くて大きな部品の製造では、要件を満たすために表面をほとんど研磨する必要があります。 新しい製法は上記の問題を完全に解決し、ほぼすべての材料 (マンガンを 4 パーセント以上含むものを除く) の鋳造品は、複合シェルのレベルに達するか、それを超えることさえあります。

2,内部品質を大幅に向上

従来の製法では表層の強度が低いため、焼成後、手で貝殻の内壁を触ると白い灰が出ることが多いです。 その結果、表面シェルの品質が非常に不安定になり、シェルの剥離が時々発生します。 これらの要因により、従来の水ガラスシェルの鋳造品の内部品質を保証できなくなります。特に、砂の処理が原因で、高い要件が要求される処理面では特にそうです。 穴などの欠陥は鋳物の廃棄につながりますが、そのかなりの部分はシェルの品質の悪さが原因であり、新しいフォーミュラはこの問題をうまく解決し、鋳物本来の品質を大幅に向上させます。

3,歩留りを改善、特に良品の歩留りを大幅に改善

従来の式を使用すると、表面と内部の品質を確実に制御できないため、スクラップ率が比較的高くなります。 新しい処方により、表面品質と内部品質が大幅に改善され、歩留まりもそれに対応して、特に修理なしで改善されます。 そして、高品質の研磨品の割合が大幅に向上します。

4,後処理の負担を大幅に軽減

従来の製法では、表面品質が悪いため、後処理の負荷が非常に大きくなります。 労働力が不足している昨今、労働環境の劣悪な後加工労働者の採用はますます難しくなっています。 新方式採用により、後処理の負担が大幅に軽減されます。 特に厚みのある大きなピースでは、後処理の作業負荷を 80% 以上削減できます。

5,シェル工房の作業環境を大幅に改善

従来の処方では、ほとんどの表面層と遷移層が塩化アンモニウムで硬化されます。 硬化プロセス中にアンモニアガスが発生し、環境を深刻に汚染し、機器を腐食させます。 新しい製法は、シェル製造プロセス中にアンモニアガスを生成しないため、この問題を非常によく解決します。

6,生産コストの削減

慣習によると、貝殻の製造コストは従来の製法よりも 1 トンあたり 30-80 元高くなりますが、後処理のコストは大幅に削減されます。

7: 従来の水ガラスシェルの能力を大幅に向上させ、大きなピースを生産します。

従来の水ガラスシェルは、作品が大きくなればなるほど、より多くの問題が発生し、製造が難しくなります。 新しい製法により、多くの問題が解決され、従来の水ガラス シェルが大型または特大のピースを製造する能力が大幅に向上しました。

鋳造後の工程

1.熱処理：焼きなまし、炭化、焼き戻し、焼き入れ、焼きならし、表面焼き戻し

2.加工設備：CNC、WEDM、旋盤、フライス盤、ボール盤、グラインダーなど。

3.表面処理：粉体吹き付け、クロムメッキ、塗装、サンドブラスト、ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、黒化、研磨、ブルーイングなど

金型・検査治具

1. 金型の耐用年数: 通常は半永久的です。 (失われた泡を除く)

2. 金型納期: 10-25 日 (製品構造と製品サイズによる)。

3.工具と金型のメンテナンス：Zhongweiは精密部品を担当しています。

品質管理

1. 品質管理: 不良率は 0.1% 未満です。

2.サンプルと試運転は、生産中および出荷前に100％検査され、ISDO基準または顧客の要件に従って大量生産のサンプル検査が行われます

3.試験装置：探傷、スペクトルアナライザー、ゴールデンイメージアナライザー、三次元測定機、硬度試験装置、引張試験機;

4.アフターサービスを提供します。

5.品質を遡ることができます。

応用

電車・鉄道、自動車・トラック、建設機械、フォークリフト、農業機械、造船、石油機械、建設機械、バルブ・ポンプ、モーター、ハードウェア、電気機器など