自転車ネジ付き滑り止め靴スパイク金属射出成形部品

滑り止めスパイクには、滑り止め靴や車のタイヤなど、さまざまな種類があります。{0}{1}

6.5-1 シリーズは汎用の滑り止め靴です。

スノータイヤの滑り止めスパイクにはさまざまな種類があります。{0}穴あきタイヤに汎用のフラットヘッド滑り止めスパイクには、8-1 シリーズ、9-1 シリーズ、12-1 シリーズ、8-11-2 シリーズ、9-11-2 シリーズなどが含まれます。

穴あきタイヤ用のネジ付き滑り止めスパイクには、標準ネジ付き滑り止めスパイク、-大型ネジ付き滑り止めスパイク、レーシング用ネジ付き滑り止めスパイク、その他のシリーズが含まれます。-

超硬MIM技術の研究進捗

1977 年には早くも、カリーはバインダーとしてパラフィンを使用した超硬合金射出成形技術の特許を取得しました。この技術は後に Leco Company に譲渡され、Leco プロセスとなりました。しかし、結合剤として単一成分のパラフィンを使用すると、脱脂時間が長くなり、欠陥が生じやすいため、この特許の影響範囲は大きくありません。しかし、1980年代に入ると、バインダー配合、脱脂技術などのMIM技術が飛躍的に進歩し、超硬射出成形技術の成熟度を強力に技術的に支えました。超硬射出成形技術自体の独自の利点と相まって、1980 年代初頭以来、超硬射出成形の製造と研究に従事するメーカーおよび研究機関のグループが世界中で出現しました。

米国の Leco Carbide Company の支社である同社は、射出成形によって超硬合金製品を製造した最初の会社です。同社は、WC- ベースの超硬合金を製造するために 2 つの方法を使用しています。1 つは従来のプレス焼結法であり、その製品が売上高の 60% を占めています。{2}もう一つは新超硬射出成形法（Cemented Carbide Injection Molding）で、その製品が売上高の40％を占めています。同社が製造する CCIM 製品の重量は 0.3-2kg の範囲にあり、製品の最大直径は 10.59 インチです。同社は現在世界最大の超硬射出成形品メーカーと言われています。ドイツのDegussa社は1980年代にMIMの研究を開始し、1986年に正式に製品を発売しました。ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ワックス、樹脂などの熱可塑性プラスチックの混合物を成形剤として使用し、約0.8μmのWC-Co合金粉末と混合し、造粒、射出成形、脱バインダー、最後に焼結を行っています。この会社は主にフィードラックと切削工具全体またはカッターヘッドの生産に従事しています。現在では、ユーザーの要件に応じて、複数の品種と複数の材料を小ロットで生産できるようになりました。製品の最大体積は1000cm3、最長は100mm、最も重いものは約100g、製品偏差は±0.3%、厚さは1-5mm、最終密度は理論密度の95%以上に達することがあります。さらに、Forn Physics Company は、2 つ以上の成分からなる結合剤を使用するタングステンカーバイドベースの超硬合金ロータリーチゼルを製造しています。最初の成分は化学溶剤によって抽出および除去され、残りの熱可塑性バインダーは焼結中に除去されます。シンガポールのファイマックス、IBM、山東金珠粉末射出製造有限公司、上海渕高科技有限公司、青島同郷特殊粉末冶金有限公司、北京鉄鋼研究所、中南大学粉末冶金研究所など、他の多くのメーカーがCCIMの研究と生産に投資しています。 テクノロジーを導入し、生産額は着実に増加しています。

英国のラフバラー工科大学のポリマー技術材料工学研究所は、英国科学工学研究評議会、英国超硬合金協会、英国非鉄金属技術センターの支援を受けて、1985 年以来超硬合金射出成形技術を研究してきました。焦点は、粉末特性、バインダー技術、混合、レオロジー、流動と変形、排出速度、焼結と成形製品の完全性です。研究には多くの関連分野が含まれます。以下は彼らの研究結果 [39] であり、過去の CCIM 技術研究の主な成果でもあります。

(1) 超硬合金粉末のレオロジー特性が低いため、超硬粉末の体積パーセントが 65% を超える混合物を射出成形に使用するのは適していません。

(2) 極性ワ​​ックス、主に褐炭エステルワックスは、粉末射出成形に適したレオロジー特性により、要件を満たす粉末の体積パーセントが高い混合物を製造するために使用できます。このタイプのワックスは、制御された脱脂操作下で実行できる有利な揮発速度論も備えていますが、極性の低いパラフィンワックスは、せん断応力の影響で体積パーセントの低い混合物から分離する傾向があります。結晶性褐炭エステルワックスを使用すると、成形ブランクに亀裂が発生する傾向がありますが、これは、さまざまな種類のワックスを適切な割合で混合することで調整できます。

(3) 高せん断溶融混合技術により、均一な混合物を最も効果的に生成できます。

(4)粘性流のレオロジー挙動や見かけの活性化エネルギーを解析することにより、各種配合物の成形性を効果的に評価することができた。温度に影響を与えるプロセスパラメータは、成形性に大きな影響を与えます。金型の設計は、成形性の完全性において重要な役割を果たします。金型充填中に射出挙動を形成しないようにしてください。そうしないと、射出欠陥が発生しやすくなります。

(5) 脱脂雰囲気は焼結製品の微細構造に大きな影響を与えます。不活性雰囲気では深刻な炭素欠陥が生じますが、還元雰囲気では焼結製品の微細構造がより鮮明になります。

(6) 焼結後の収縮は金型形状と射出圧力に関係しますが、成形製品の各バッチで収縮は一定です。一般的な線収縮率は 17% ですが、等方性ではありません。その理由は、成形中の金型キャビティ内の圧力場と温度場の勾配が役割を果たすためであると考えられます。焼結製品の密度は理論密度の 99% を超えています。

ムー-ジェン-ヤンら米国のペンシルバニア州立大学の教授らも、超硬射出成形技術に関する研究を体系的に実施し、ナノおよび超微粒子超硬合金粉末の射出成形技術において段階的な成果を上げ、超硬合金粉末の装填能力を高めるためのより適切な方法を発見しました。

MIM は Metal Injection Molding の略称で、金属粉末をバインダーと混合、混練した後、金型に射出するニアネットシェイプ成形技術です。{0}{1}中衛精密MIMプロジェクトは2003年に設立され、主にタングステン合金MIMとチタン合金MIMの研究開発と生産に従事しています。プロジェクトが成長し続けるにつれて、ステンレス鋼などの金属の生産ラインが追加されました。現在、このプロジェクトには、タングステン合金、ステンレス鋼、鉄-基合金、銅合金、軟磁性材料、非磁性鋼、その他の材料の MIM 加工プラットフォームと生産ライン、および雰囲気保護されたプッシュプレート炉や真空炉などの焼結設備があり、月間 5,000 万個以上の生産能力があります。-

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