粉末冶金 P/M 穴封じ処理工程

P/M穴封じ加工手順

ダイカストおよび粉末冶金部品の製造工程では、ガス残留物、結晶収縮およびその他の理由により、多くのマイクロポア、サンド ライン、クラックおよびマイクロポアの漏れが必然的に機械装置の使用に危険をもたらすため、密閉する必要があります。穴。 では、粉末冶金穴封じの処理ステップは何ですか? ABCDPrecise Powder Metallurgy 共有:

1. 不動態液充填方法

粉末冶金部品を重クロム酸カリウム 2g/L、重曹 2g/L、水で調製した重量の溶液に浸漬し、不動態化溶液を気孔の重量に充填します。 不動態化溶液の温度は70-80度です。 電気めっき後、部品を100-110度に加熱し、ボイド水の蒸発によりボイドから不動態化溶液を排出する方法は、亜鉛メッキに適用できます。

2. 有機シリサイド封止法

の粉末冶金部品は、4% の有機シリサイドを含む四塩化炭素溶液に浸漬されます。 部品を 200 度に予熱した後、上記の溶液に突然浸漬します。 浸漬後、200度で乾燥。 このため、粉末冶金部品の表面に有機シリサイド皮膜を形成し、めっき液の浸入を防止することができます。 この方法は、ニッケルおよびカドミウムめっきに適しています。

粉末冶金

3. メカニカルシール方式

粉末冶金部品はまだまだ仕上げ代が多く、表面のクリアランスは仕上げ加工により塞がれています。 他の機械的方法を使用して、表面を変形させ、サンドブラスト、研磨、研磨などのギャップを塞ぐこともできます。

4. 固定材埋込方式

粉末冶金部品を 200 度の溶融ステアリン酸亜鉛に浸漬し、気孔を浸して気孔を密閉します。 浸漬後、表面の余分なステアリン酸亜鉛を除去し、電気めっきを行います。 真空中で樹脂と高軟化点パラフィンを含浸させるのも簡単な方法です。

5. 蒸気処理

スチーム処理により、P/M 部品の表面に Fe3O4 酸化膜を形成し、表面のボイドをブロックすることができます。 Fe3O4 は、電気めっきを妨げないコンパクトな半導体です。 蒸気処理された P/M 部品は、電気めっきの前に洗浄する必要はありません。

粉末冶金穴封じの工程です。 粉末冶金の穴封じ工程について、より理解を深めていただければ幸いです。 粉末冶金が必要な場合は、zhongwei Precision にお問い合わせください。