部品製造における金属粉末射出成形プロセスの技術的利点

部品製造における金属粉末射出成形プロセスの技術的利点

粉末冶金は材料製造技術だけでなく、材料加工技術でもあります。 次に、Xiaobian に従って、部品製造​​における金属粉末射出成形技術の技術的利点を理解しましょう。

1. 高度に複雑な構造を形成できる構造部品

の金属射出成形テクノロジーは、射出成形機を使用して製品ブランクを射出し、材料が金型キャビティで完全に充填されるようにします。これにより、部品の高度に複雑な構造の実現も保証されます。 従来の加工技術では、まず個々の部品を作ってから部品に組み立てる方法が、MIM 技術を使用すると完全な 1 つの部品に統合されると見なすことができ、工程が大幅に削減され、加工手順が簡素化されます。 MIMは、他の金属加工法に比べ、製品の寸法精度が高く、二次加工が不要、または仕上げ加工が少なくて済みます。 射出成形プロセスでは、薄肉で複雑な構造部品を直接成形できます。 製品の形状は最終製品の要件に近づいており、部品の寸法公差は通常± 0.1 0.3 以内に維持されています。これは、加工コストを削減するために特に重要です。加工が困難な超硬合金で、貴金属の加工ロスを低減。

2.製品は、プレス工程中に均一な微細構造、高密度、優れた性能を備えています。 金型壁と粉末の間、および粉末と粉末の間の摩擦により、プレス圧力分布が不均一になり、プレスブランクの微細構造も不均一になります。 これにより、焼結プロセス中にプレスされた粉末冶金部品の不均一な収縮が発生します。 したがって、この効果を減らすために焼結温度を下げる必要があるため、製品の気孔率が大きくなります。材料のコンパクト性が低く、密度が低く、製品の機械的特性に深刻な影響を与えます。 それどころか、射出成形プロセスは流体成形プロセスです。 接着剤の存在により、粉末の均一な分布が保証され、ブランクの不均一な微細構造が排除され、焼結製品の密度が材料の理論密度に到達します。 一般に、プレス製品の密度は、理論密度の 85% にしか達しません。 製品の高密度は、強度、靭性、延性、伝導性と熱伝導性、および磁気特性を向上させることができます。

3. MIM技術を用いた金型は、高効率で量産・大量生産が容易で、エンプラ射出成形金型と同等の寿命を有します。 MIMは金型を使用するため、部品の大量生産に適しています。 射出成形機を使用して製品ブランクを成形するため、生産効率が大幅に向上し、生産コストが削減され、射出成形製品の一貫性と再現性が良好になり、大規模および大規模な製品の保証が提供されます。工業生産を拡大します。

4.適用材料の範囲が広く、応用分野が広い。 射出成形に使用できる材料は非常に幅広いです。 従来の製造工程では難加工材料や高融点材料も含め、原則として高温で流し込める粉末材料であればMIMプロセスで部品化が可能です。 さらに、MIM は、ユーザーの要求に応じて材料処方の研究を行い、合金材料の任意の組み合わせを製造し、複合材料を部品に成形することもできます。 射出成形製品の応用分野は、国民経済のすべての分野に広がっており、幅広い市場の見通しがあります。

5. 性能の向上 MIM プロセスは、焼結収縮を加速するだけでなく、材料の機械的特性を改善し、材料の疲労寿命を延ばすだけでなく、応力腐食および磁気に対する耐性を向上させることができるミクロン サイズの微粉末を使用します。プロパティ。

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